密集母线槽生产过程中必须要注意的事项
母线焊接后，必须降低原同截面母线的载流能力。因此，母线必须焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的载流能力。密集母线槽母线焊接后，两侧必须打磨平整，不得有突出的焊缝和杂质；盖板与侧板的焊接：侧板应外侧焊接，盖板可内侧焊接。焊接完成后，盖板和侧板应打磨光滑（尤其是内表面），去除所有毛刺和杂质；
无论是铜棒还是外壳，焊接时必须用夹具固定焊接物体，以保证焊接视点的准确性。所有焊接部位的焊疤应*打磨光滑，特别注意焊接表面的不协调，可能出现焊渣或突出部位，这些部位也应打磨光滑。以上工序完成后才能进行镀锡。
母线镀锡后，应检查母线的直线度。校对只能用木狼头或橡皮锤。严禁用铁锤校母线。如需选用线夹时，应母线上涂上棉布等绝缘层；导线找正后，应仔细打磨打磨，并对导线的所有边角、表面进行润滑，以防有突出物、毛刺和杂质，如果焊缝突起或原始数据有缺陷，必须返回上一道工序。所有危害消除后，即可进行下一道工序。打磨后，导线上的灰尘和杂质应使用前用纱布擦掉。注意防尘是很重要的；
处理完导体表面的杂质后，即可开始包裹绝缘的过程。缠绕绝缘的顺序是先将端部弯头、承插弯管、直通弯管或焊接部位包裹起来，再包裹一些直线。定影膜必须包定向膜外，部分搭接量为30-50mm（绑扎定向膜时，必须保证定位膜30-50mm的搭接面内，定向膜可尽量剪窄，以保证绝缘效果和保存数据。定向膜应严格按标准层数装订。多则影响安装精度，少则影响绝缘等级。尤其要注意弯角处绑扎层数的均匀性，保温层必须绑扎均匀密实，不得有翘曲、破损现象。用胶带固定时，应沿装订方向粘贴。由于密集母线槽的防潮功能很差，整个导线被绝缘层包裹后，有些绝缘层任何地方都不能被导线和空气直接接触。绑扎作业完成后，应按要求调整导线端部和插座处的绝缘层，切割面应平整美观。绑扎、切割工序完成后，母线应放指定位置。储存区应防止尖锐物体划伤绝缘层。运输和安装过程中，必须轻拿轻放，以免损坏绝缘层。
