GGM-1200A绝缘高压共箱母线槽

GGM-1200A绝缘高压共箱母线槽母线槽机械加工要求精度高、互换性强、装拆方便，在安装时要求能轻快地插人。母线槽的连接头是关键。要求连接头机械加工精度高、互换性好，须满足三个要求:①接触电阻小;②能自动热应力的损坏;③装拆方便。其基本结构为:若单面接触时接触面非常光滑，不压麻点，采用单螺钉连接大容量母线槽采用并联双螺钉或并联3螺钉，高压共箱母线槽两端均有蝶形垫圈锁紧，固紧力矩均有规定，并应保持接触压力不变，以自动热应力。

安装顺序：

1）重要是选定布线的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危险

3）槽间用四枚螺栓紧固

4）须清洁母线接头及线槽内部

5）然后相间加入母线接头板和绝缘垫

6）单头螺栓穿入绝缘套管

7）对准之后把螺栓穿入母排予置孔

8）对外壳的保护：两端紧固加半装上下盖板

9）将母线固定在支架上

母线槽的安装规则

1.母线槽的装卸和储存

2.母线槽垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于0.6m；母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大3.6m；单层超过3.6m的楼层，高压共箱母线槽批发，应分两节以上制作，层间应安装中间固定支架。母线槽连接点不应在穿楼板部位，母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部。母线槽插接馈电孔(分岔接口)应设在可靠及安装维修方便位置。母线槽垂直安装时，应先将弹簧支架安装于母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；待安装4到5层后，由上向下逐层松开螺母，使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于1度.两条垂直相邻安装的母线槽，边间距不应小于0.1m。 母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀(伸缩)节。

2.母线槽的安装走向

每批母线槽发货时．都配备走向图并附带一套详细的走向清单。所有母线槽都具有相应的分线、分段编号、安装时按号依次对号。

3.母线槽安装前的检测

检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；

4.母线槽的连接

母线槽支架须安装牢固，按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。 

连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，高压共箱母线槽价格，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡(每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。)确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。

GGM-1200A绝缘高压共箱母线槽

适用范围

     共箱封闭母线槽适用于交流50~60Hz，电压3.6KV,额定电流400~6300A的供电系统。高压共箱封闭母线槽适用于高压变电器与高压变电盘之间的电气连接,发电机组与引压变压器之间的电气连接。

安装简单，可实现水平、垂直方向两个自由度的调节，不仅能满足不同温降及热胀冷缩引起的伸缩要求，还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿，解决了传统滑板式伸缩装置的防护等级差，安装麻烦，运行不可靠的缺点。为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的震动对封闭母线的影响，在其与封闭母线连接外采用软连接或铜编织带，外壳之间加入橡胶垫来减小震动;对于封闭母线槽本体，在系统中加装减震器，对瓷平和导电排实现弹性支持，较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给封闭母线带来的破坏。封闭母线槽的热传递主要靠热辐射，为了很好的利用热辐射，在封闭母线外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收;在封闭母线内表面喷涂黑色油漆来加强内部热量对外壳的辐射，同时防止电晕。为了避免冬天户外、户内温度变化产生的偶然凝露现象，在穿墙处设置穿墙套管，使户外与户内封闭母线;垂直安装时，法兰在内，水平安装时，法兰在外。

       高压共箱母线槽用途是在变压器至高压配电盘之间的电气连接、大型厂矿的供电系统、大型变电站、大型企业的自备电厂中，发电机至升压变压器之间的电气连接。

       它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可用双拼、

采用了高强度、高性能的DMC绝缘支块夹紧式结构，具有良好的负载性能和动热稳定性；过载能力强、温升低。高压母线槽采取封闭式封装，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。

设备主要控制系统：

1、点火控制系统;

2、收集塔及烟装置；

3、燃气流量控制系统;

4、烟雾浓度测量系统;（选配）

5、测温控制系统;

6、延燃控制；